Das Aushärten von Kammer mit ERP stellt sich nahtlos mit dem ERP-System des Unternehmens über eine Netzwerkkommunikationsschnittstelle verbunden, wodurch die Interaktion in Echtzeit und die Freigabe von Produktionsdaten realisiert wird. Während des Aushärtungsprozesses sammelt die Härtungskammer mit ERP -Gerät automatisch Betriebsdaten wie Temperatur und Zeit und füttert in Echtzeit zum ERP -System zurück, was es den Managern erleichtert, den Produktionsfortschritt und den Qualitätsstatus aus der Ferne zu überwachen.
1. Die Härtungskammer mit ERP -Box besteht aus Felswolltafel mit der höchsten feuerfesten Klasse und verzinkter Rohr mit hoher rostbrieger Klasse. Es hat die Eigenschaften von feuerfest, fest, rostfrei und schön! 2. Elektrische Steuerung: High-End-SPS-SPLC + -Kontrollregelung, intelligenter Temperaturcontroller, um ein sicheres, stabiles und leicht zu ermutigendes Steuerungssystem zu erreichen. Vollständiger Kommunikationsmodus, um mehrere zentralisierte Steuerung zu erreichen, Linien zu reduzieren und so Linienfehler zu reduzieren! 3. ERP-Managementsystem, um Echtzeitstatistiken zur Fütterung, Entladung, Speicherung, Reifung Zeit jeder Rolle, intelligenter Erinnerung für die Entlassung und andere intelligente Dienste zu erreichen. V. 5. Komplettes Alarmsystem: Alarmsystem wie Ankunftsalarm für Reifung Zeit, Überhitzungalarm, Fehleralarm usw., damit Benutzer diese versichert verwenden können. 6. Vollständiger Sicherheitsschutz: Übertemperaturschutz, Überstromschutz, Leckageschutz, Phasenverlustschutz, Überspannungsschutz, Anti-Drop-Schutz und andere Sicherheitsschutz.
Parameter
● ERP -System: Delta SPS, Sensor, Mittelschalter -Stromversorgung, Delta -Touchscreen. ● Zirkulationsluftsystem: 1 550 W Zentrifugalventilator, Bodenluftauslass, oberer Auspuff, Rückfahrluft, Heizsystem auf der Oberseite des Boxs. ● Abgasanlage: 1 180 -W -Abluftlüfter, zwei Zeitsteuerungssätze (willkürliche Einstellung: Wie lange soll man ausschöpfen, wie lange sollst du aufhören). ● Heizmethode: 1 Satz elektrischer Erwärmung, Multi-Strohr-Modus (insgesamt 12 Linien), elektrisches Erhitzen von 9 kW+9 kW = 18 kW, unterteilt in hohe und niedrige Temperaturen. ● Elektrische Steuerung: Schneider niedrige Spannungs-Elektrogeräte, ultrahoherer Temperaturschutz, zeitgesteuerte Abschaltung, zeitgesteuerter Abgas, Phasenverlustschutz, Überlastschutz. ● Box-Halterung Stahl: 50*50 und 50*100 miteinander geschweißte Pipes mit zusammengeschweißtem 480-mm-Intervall mit ERP-Modus mit schwerem Halbsteilsmontag. ● Box -Isolationsmaterial: 50 mm Felswolle Farbe Stahl Sandwich. ● Materialien- und Out -Methode: Vorwärts und rückwärts, leicht zu öffnen und zu schließen. Türrahmen: aus verzinktem Blatt 2.0. Farbstahl -Sandwich -Panel -Tür. ● Zufallszubehör: 1. 20 Fadenrollen (2-Zoll-verzinkte Rohre, jeweils 4 6305 Lager). ● Anzahl der Schichten: Zwei Schichten, C-Typ-Strecke vom Typ C-Typ, das niedrigste Filmrollzentrum liegt 650 mm vom Boden. Der Spurabstand beträgt 850 mm. Verwenden Sie Temperatur: 40-80 ℃ Einstellbar, Temperaturfehler ± 2 ℃. ● Maximale Filmrolle: ¢ 800 mm, Gewicht 400 kg, Breite 1180 mm. ● Spezifikationen: Aussehen: Länge 5890*Breite 1500*Höhe 2500 mm, Innenräume: Länge 5700*Breite 1180*Höhe 2200 mm. (Anpassbare Größe entsprechend den Kundenbedürfnissen) ● Gesamtleistung: 19 kW (380 V, dreiphasiges Fünf-Draht unter Verwendung des nationalen Standardkabels: 3*10+2*4 muss zuverlässig geerdet sein).
Anwendung
Die Aushärtungskammer mit ERP wird in der flexiblen Verpackungsdruckindustrie häufig verwendet. Der Kunststoff -Verbundfilm wird in der Härtungskammer genau in der Temperatur und Zeit kontrolliert, um ideale Verbundfestigkeits- und Barriereigenschaften zu erreichen.
Hot-Tags: Aushärtungskammer mit ERP, Smart Factory -Geräten, MES -kompatibles System, Produktionsdatenintegration
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