AGV intelligenter Gabelstapler

Unser AGV Intelligent Gabelstapler ist professionell auf der Grundlage des gewöhnlichen AGV -intelligenten Autos konzipiert. Es ist sicher, praktisch, effizient und langlebig.

AGV Intelligent Gabelstapler verbindet sich mit MES -Systemmanagement und kann intelligent mit Druckmaschinen, Laminiermaschinen, Aushärtungsräumen, Slittungsmaschinen, Lagerhäusern usw. interagieren, um Aufgaben wie Handhabung, Laden und Entladen und Gewitter zu erledigen. Durch ständiges Auswendiglernen der Betriebsumgebung kann AGV intelligente Gabelstapler identifizieren und sich an Umweltveränderungen anpassen, die Betriebseffizienz und -stabilität verbessern, den unbemannten Betrieb realisieren und die Arbeitskosten senken.

Abmessungen L*W*H (mm): 2887*1120*2330
Rotationsradius (MM): 2650 Hebelehöhe (mm): 3000
Chassis Ground Clearance (MM): 40
Gabelbreite (MM): 680
Hebens- und Rotationsmethode: Elektrisches Hydraulik
Gewicht (kg): 1400 Nennlast (kg): 1600
Navigationsmethode: Lasernavigation Konturlichter: 4
Laserhindernisvermeidung: Laser und rechter Hindernisvermeidung Laserradar
Fork Hindernisvermeidung: Fork Photoelektrische Hindernisvermeidung
Kollisionsstreifenerkennung: Erkennung von Gummi -Kollisionsstreifen im hinteren Bereich
Notstrenchbast
Bewertungsgeschwindigkeit (keine Last) (mm/s): 1200
Stoppwinkelgenauigkeit (°): ± 1
Stoppositionsgenauigkeit (MM): ± 10
Batterieart: Lithium -Eisen -Phosphat -Batterie
Batteriespannung: 24 V
Arbeitszeit unter den Arbeitsbedingungen (H): 8
Ladezeit (H): 2,5 Stunden

Kechuang AGV Intelligent Forklift ist zu einem wichtigen Instrument in der modernen Industrie und Logistik mit seinen technischen Vorteilen wie intelligenter Navigation, unbemannten Fahren und einer starken Anpassungsfähigkeit der Umwelt geworden. Es wird häufig für die Herstellung, Lagerung und Logistik verwendet. Es verbessert nicht nur die Betriebseffizienz, sondern reduziert auch Arbeitskosten und Sicherheitsrisiken und fördert die Entwicklung von Automatisierung und Intelligenz.

Wie löst ich abnormales Rauschen oder eine Schwingung von Geräten?
Überprüfen Sie die Lager, Zahnräder und andere Komponenten, ersetzen Sie abgenutzte Teile und ziehen Sie lose Schrauben fest. Systematische Inspektion, rechtzeitiger Austausch und zuverlässige Befestigung gewährleisten die Integrität und Zuverlässigkeit der mechanischen Teile der Geräte und gewährleisten einen stabilen Betrieb der Geräte.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen der vollautomatischen Lernkammer und der ordentlichen Trockenkammer -Berechnungskammer?
Automatisierungsstufe: Nachdem die Reifung Zeit erreicht ist, klingt sie automatisch einen Alarm und öffnet die Tür. Die Materialien werden automatisch vom Reifungsraum in das Kühlregal zum Abkühlen bewegt, ohne dass während des gesamten Vorgangs manuelle Eingriffe benötigt. Es können mehrere zentralisierte und fernbedingte Kontrollen erreicht werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Die gewöhnlichen Reifungräume sind meist manuell eingestellt und stützen sich auf die Erfahrung des Bedieners, was zu einer geringeren Produktionseffizienz führt. Genauigkeit und Stabilität: Der vollautomatische Aushärtungsraum verwendet High-End-SPS+Touchscreen, um die Aushärtungszeit und -temperatur jedes Films in Echtzeit visuell zu überwachen und auch die Menge und den Status der Filmrollenhärtung und -kühlung anzuzeigen. Normale Reifungräume erfordern eine manuelle Überwachung und Aufzeichnung.

Wie wähle ich einen geeigneten Reifungsraum aus?
Bei der Auswahl einer Trockenkammer-Berechnungskammer sollten Faktoren wie Anwendungsszenarien, technische Parameter, Energieverbrauch, intelligente Funktionen, Budget und After-Sales-Service umfassend berücksichtigt werden. Wenn Sie spezifische Anforderungen haben, empfehlen wir uns, uns für eine detaillierte Beratung zu kontaktieren.