Intelligenter AGV-Gabelstapler

Unser intelligenter AGV-Gabelstapler ist professionell auf der Grundlage eines gewöhnlichen intelligenten AGV-Autos konzipiert. Es ist sicher, praktisch, effizient und langlebig.

Der intelligente AGV-Gabelstapler wird mit der MES-Systemverwaltung kombiniert und kann intelligent mit Druckmaschinen, Laminiermaschinen, Aushärtungsräumen, Schneidemaschinen, Lagern usw. interagieren, um Aufgaben wie Handhabung, Be- und Entladen und Wiegen zu erledigen. Durch die ständige Speicherung der Betriebsumgebung kann der intelligente AGV-Gabelstapler Umweltveränderungen erkennen und sich daran anpassen, die Betriebseffizienz und -stabilität verbessern, einen unbemannten Betrieb realisieren und die Arbeitskosten senken.

Abmessungen L*B*H (mm): 2887*1120*2330
Drehradius (mm): 2650 Hubhöhe (mm): 3000
Bodenfreiheit des Fahrgestells (mm): 40
Gabelbreite (mm): 680
Hebe- und Rotationsmethode: elektrisch hydraulisch
Gewicht (kg): 1400 Nennlast (kg): 1600
Navigationsmethode: Lasernavigation Konturlichter: 4
Laser-Hindernisvermeidung: Linkes und rechtes Hindernisvermeidungs-Laserradar
Vermeidung von Gabelhindernissen: Vermeidung von fotoelektrischen Hindernissen an der Gabel
Kollisionsstreifenerkennung: Erkennung des hinteren Gummi-Kollisionsstreifens
Not-Aus-Taste: Not-Aus-Taste links/rechts
Nennbetriebsgeschwindigkeit (ohne Last) (mm/s): 1200
Genauigkeit des Anschlagwinkels (°): ± 1
Genauigkeit der Stoppposition (mm): ± 10
Batterietyp: Lithium-Eisenphosphat-Batterie
Batteriespannung: 24V
Arbeitszeit unter Nennarbeitsbedingungen (h): 8
Ladezeit (h): 2,5 Stunden

Der intelligente AGV-Gabelstapler von Kechuang ist mit seinen technischen Vorteilen wie intelligenter Navigation, unbemanntem Fahren und starker Anpassungsfähigkeit an die Umwelt zu einem wichtigen Werkzeug in der modernen Industrie und Logistik geworden. Es wird häufig in der Fertigung, Lagerhaltung und Logistik eingesetzt. Es verbessert nicht nur die Betriebseffizienz, sondern reduziert auch Arbeitskosten und Sicherheitsrisiken und fördert die Entwicklung von Automatisierung und Intelligenz.

Wie können ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen von Geräten behoben werden?
Überprüfen Sie Lager, Zahnräder und andere Komponenten, ersetzen Sie verschlissene Teile und ziehen Sie lose Schrauben fest. Systematische Inspektion, rechtzeitiger Austausch und zuverlässige Befestigung gewährleisten die Integrität und Zuverlässigkeit der mechanischen Teile der Ausrüstung und gewährleisten einen stabilen Betrieb der Ausrüstung.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen einer vollautomatischen Reifekammer und einer herkömmlichen Trocknungskammer?
Automatisierungsgrad: Nach Erreichen der Reifezeit ertönt automatisch ein Alarm und die Tür wird geöffnet. Die Materialien werden zur Kühlung automatisch vom Reiferaum zum Kühlregal transportiert, ohne dass während des gesamten Prozesses ein manueller Eingriff erforderlich ist. Es können mehrere zentralisierte und ferngesteuerte Steuerungen realisiert werden, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Herkömmliche Reiferäume werden meist manuell eingestellt und sind auf die Erfahrung des Bedieners angewiesen, was zu einer geringeren Produktionseffizienz führt. Genauigkeit und Stabilität: Der vollautomatische Aushärtungsraum nutzt einen High-End-SPS+Touchscreen, um die Aushärtungszeit und -temperatur jedes Films in Echtzeit visuell zu überwachen und kann auch die Menge und den Status der Aushärtung und Kühlung der Filmrolle anzeigen; Gewöhnliche Reiferäume erfordern eine manuelle Überwachung und Aufzeichnung.

Wie wählt man einen geeigneten Reiferaum aus?
Bei der Auswahl einer Trockenkammer-Maischekammer sollten Faktoren wie Anwendungsszenarien, technische Parameter, Energieverbrauch, intelligente Funktionen, Budget und Kundendienst umfassend berücksichtigt werden. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, empfehlen wir Ihnen, uns für eine ausführliche Beratung zu kontaktieren.

Wie erkennen intelligente Gabelstapler Umweltveränderungen und passen sich ihnen an?
Im täglichen Betrieb scannen Gabelstapler kontinuierlich ihre Umgebung mithilfe von Lidar- und visuellen Kameras, wandeln Informationen wie den Standort von Geräten, Gangbreiten und Regalanordnung in eine digitale Karte um und aktualisieren diese in Echtzeit. Wenn beispielsweise eine neue Schneidemaschine zur Werkstatt hinzugefügt oder die Position der Lagerregale angepasst wird, erkennt das AGV automatisch die Umgebungsveränderungen und aktualisiert die Kartendaten, sodass keine manuelle Neukalibrierung der Route erforderlich ist. Es speichert außerdem die genauen Koordinaten häufig verwendeter Standorte (z. B. des Druckmaschineneinlaufs und des Aushärtungskammereingangs) und ermöglicht so den direkten Zugriff auf diese Daten bei nachfolgenden Vorgängen, wodurch die Positionierungszeit verkürzt wird.
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In zentralen Gliedern der Verpackungsindustriekette, wie dem Drucken, Laminieren und Schneiden, wirken sich Effizienz, Sicherheit und Intelligenz der Materialhandhabung direkt auf die Kontinuität des Produktionsprozesses und die Kostenkontrolle aus. Basierend auf der Technologie gewöhnlicher intelligenter AGV-Fahrzeuge hat der maßgeschneiderte AGV Intelligent Forklift von Xiamen Kechuang durch tiefe Integration in das MES-System, Anpassung an den intelligenten Datenaustausch zwischen mehreren Geräten und verbesserte Anpassungsfähigkeit an die Umgebung ein Upgrade von „einfacher Handhabung“ zu „vollständiger Automatisierung“ erreicht. Es bietet eine sichere, effiziente und dauerhafte unbemannte Betriebslösung für die Verpackungsindustrie.