Vollautomatische Aushärtungskammer
Wir empfehlen Ihnen das Kernprodukt von Kechuang, die vollautomatische Aushärtungskammer. Die fertigen Verbundmaterialien werden manuell oder per AGV zur vollautomatischen Aushärtekammer geschickt. Der Aushärte- und Entladevorgang erfolgt vollständig automatisiert und ohne manuelle Bedienung, was die Arbeitsintensität verringert und die Produktionseffizienz verbessert.
Die vollautomatische Aushärtungskammer kann als fester Hochleistungstyp angepasst werden. Der Kasten besteht aus Steinwolleplatten mit hoher Feuerfestigkeit und verzinktem Rohr mit hoher Rostbeständigkeit. High-End-SPS + Touchscreen-Steuerung, intelligente Temperaturregelung, visuelle Echtzeitüberwachung der Alterungszeit und Alterungstemperatur jedes Materialfilms. Wenn die Alterungszeit erreicht ist, wird automatisch ein Alarm ausgelöst, die Tür geöffnet und das Material automatisch aus der Alterungskammer zum Kühlregal zum Abkühlen transportiert. Die vollautomatische Aushärtungskammer kann außerdem die Anzahl und den Status der Alterung und Abkühlung der Folienrolle anzeigen und Daten mit dem MES-System austauschen. Der vollständige Kommunikationsmodus kann mehrere zentrale Steuerungen und Fernbedienungen realisieren und verfügt über ein vollständiges Sicherheitsschutz- und Alarmsystem zur Realisierung intelligenter Fabriken und unbemannter Fabriken.
Parameter
● Pneumatisches automatisches Türöffnungssystem: Die vollautomatische Aushärtungskammer verfügt über pneumatisches Öffnen und Schließen der Tür.
● Kühlregal: Länge 5890 x Breite 1700 x Höhe 2200.
● ERP-Managementsystem: Delta-Touchscreen, Delta-SPS, Sensor, selbst entwickeltes Softwaresystem von Xiamen Kechuang.
● Elektrisches Übersetzungssystem: Motorantrieb, Kettenantrieb, Sicherheitsschutz.
● Kastenträgerstahl: 50*50 und 50*100 verzinkte Rohre zusammengeschweißt, 480-mm-Abstand, vollautomatischer, fester Hochleistungsmodus.
● Box-Isoliermaterial: 50 mm dicke Steinwolle-Sandwichplatte aus farbigem Stahl.
● Materialein- und -austrittsmethode: Vorder- und Rückseite, leicht zu öffnen und zu schließen. Türrahmen: aus verzinktem Blech 2.0. Tür aus farbigem Stahl-Sandwichpaneel.
● Umluftsystem: 1 550-W-Radialventilator, Luftauslass unten, Abluft oben, Rückluft, Heizsystem oben auf dem Kasten platziert.
● Abluftsystem: 1 Abluftventilator mit 180 W, zwei Zeitsteuerungssätze (willkürliche Einstellung: Absaugungszeit, Stoppzeit).
● Heizmethode: 1 Satz Elektroheizung, Mehrrohrmodus (insgesamt 12 Leitungen), Elektroheizung 9 kW + 9 kW = 18 kW, unterteilt in hohe und niedrige Temperaturen.
● Elektrische Steuerung: Niederspannungs-Elektrogeräte von Schneider, Ultrahochtemperaturschutz, zeitgesteuerte Abschaltung, zeitgesteuerte Absaugung, Phasenausfallschutz, Überlastschutz.
● Zufälliges Zubehör: 1. 20 Einfädelrollen (verzinkte 2-Zoll-Rohre) 2. 1 Flasche Glaskleber.
● Anzahl der Schichten: zwei Schichten, Hochleistungsschiene vom Typ C, die unterste Filmrollenmitte liegt 650 mm über dem Boden. Der Spurabstand beträgt 850 mm.
● Betriebstemperatur: 40-80℃ einstellbar, Temperaturfehler ±2℃.
● Maximale Folienrolle: ￠800 mm, Gewicht 400 kg, Breite 1280 mm.
● Spezifikationen: Aussehen: Länge 5890 x Breite 1800 x Höhe 2500, Innenbereich: Länge 5700 x Breite 1280 x Höhe 2200.
● Gesamtleistung: 19 kW (380 V, dreiphasig, fünfadrig, mit nationalem Standardkabel: 3*10+2*4, muss zuverlässig geerdet sein.
● Kühlregal: Länge 5890 x Breite 1700 x Höhe 2200.
● ERP-Managementsystem: Delta-Touchscreen, Delta-SPS, Sensor, selbst entwickeltes Softwaresystem von Xiamen Kechuang.
● Elektrisches Übersetzungssystem: Motorantrieb, Kettenantrieb, Sicherheitsschutz.
● Kastenträgerstahl: 50*50 und 50*100 verzinkte Rohre zusammengeschweißt, 480-mm-Abstand, vollautomatischer, fester Hochleistungsmodus.
● Box-Isoliermaterial: 50 mm dicke Steinwolle-Sandwichplatte aus farbigem Stahl.
● Materialein- und -austrittsmethode: Vorder- und Rückseite, leicht zu öffnen und zu schließen. Türrahmen: aus verzinktem Blech 2.0. Tür aus farbigem Stahl-Sandwichpaneel.
● Umluftsystem: 1 550-W-Radialventilator, Luftauslass unten, Abluft oben, Rückluft, Heizsystem oben auf dem Kasten platziert.
● Abluftsystem: 1 Abluftventilator mit 180 W, zwei Zeitsteuerungssätze (willkürliche Einstellung: Absaugungszeit, Stoppzeit).
● Heizmethode: 1 Satz Elektroheizung, Mehrrohrmodus (insgesamt 12 Leitungen), Elektroheizung 9 kW + 9 kW = 18 kW, unterteilt in hohe und niedrige Temperaturen.
● Elektrische Steuerung: Niederspannungs-Elektrogeräte von Schneider, Ultrahochtemperaturschutz, zeitgesteuerte Abschaltung, zeitgesteuerte Absaugung, Phasenausfallschutz, Überlastschutz.
● Zufälliges Zubehör: 1. 20 Einfädelrollen (verzinkte 2-Zoll-Rohre) 2. 1 Flasche Glaskleber.
● Anzahl der Schichten: zwei Schichten, Hochleistungsschiene vom Typ C, die unterste Filmrollenmitte liegt 650 mm über dem Boden. Der Spurabstand beträgt 850 mm.
● Betriebstemperatur: 40-80℃ einstellbar, Temperaturfehler ±2℃.
● Maximale Folienrolle: ￠800 mm, Gewicht 400 kg, Breite 1280 mm.
● Spezifikationen: Aussehen: Länge 5890 x Breite 1800 x Höhe 2500, Innenbereich: Länge 5700 x Breite 1280 x Höhe 2200.
● Gesamtleistung: 19 kW (380 V, dreiphasig, fünfadrig, mit nationalem Standardkabel: 3*10+2*4, muss zuverlässig geerdet sein.
Anwendung
Vollautomatische Aushärtungskammern werden häufig in der Kunststoffverpackungs-, Druck-, Verbundwerkstoff- und anderen Industrie eingesetzt. Beispielsweise müssen in den Bereichen Lebensmittelverpackungen, Arzneimittelverpackungen, Kosmetikverpackungen usw. Kunststoffverbundfolien ausgehärtet werden, um die Versiegelung, Festigkeit und Sicherheit der Verpackung zu gewährleisten.
FAQ
F: Wie können ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen behoben werden?
A: Überprüfen Sie Lager, Zahnräder und andere Komponenten. verschlissene Teile ersetzen; Lösen Sie die losen Schrauben. Systematische Inspektion, rechtzeitiger Austausch und sichere Befestigung gewährleisten mechanische Integrität und Zuverlässigkeit und garantieren einen stabilen Gerätebetrieb.
F: Was sind die Hauptunterschiede zwischen vollautomatischen und Standard-Härtungskammern?
A:
Automatisierungsgrad:
Vollautomatische Kammern lösen automatische Alarme aus, öffnen automatisch Türen und transportieren Materialien nach Abschluss der Aushärtung in Kühlregale – ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Sie ermöglichen die zentrale Steuerung mehrerer Einheiten und den Fernbetrieb und steigern so die Produktionseffizienz erheblich.
Standardkammern sind auf manuelle Einstellungen und die Erfahrung des Bedieners angewiesen, was zu einer geringeren Effizienz führt.
Präzision und Stabilität:
Vollautomatische Kammern verwenden SPS-HMI-Systeme, um die Aushärtezeit/-temperatur pro Rolle visuell zu überwachen und den Rollenstatus/die Rollenmenge in Echtzeit anzuzeigen.
Standardkammern erfordern eine manuelle Überwachung und Aufzeichnung.
F: Wie wählt man eine geeignete Aushärtungskammer aus?
A: Berücksichtigen Sie Anwendungsszenarien, technische Parameter, Energieverbrauch, intelligente Funktionen, Budget und Kundendienst. Für spezielle Anforderungen kontaktieren Sie uns für eine professionelle Beratung.
Hot-Tags: vollautomatische Aushärtekammer, unbemanntes Betriebssystem, intelligente Aushärtelösung, SPS-gesteuerter Ofen
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Kontaktinformation
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Adresse
Nr. 2555 Binhai West Avenue, Distrikt Tongan, Xiamen City, Provinz Fujian, China
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Tel
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