Laminierfolien-Härtungskammer mit elektrischem Transfersystem

Die Laminierfilm-Härtungskammer mit elektrischem Transfersystem nutzt ein elektrisches Untersetzungsgetriebe und eine Kette als Kernantriebssystem und bietet erhebliche Leistungsvorteile gegenüber herkömmlichen Härtungskammern:

1. Stabile Leistungsabgabe, anpassbar an verschiedene Betriebsbedingungen: Das elektrische Untersetzungsgetriebe kann die Ausgangsgeschwindigkeit über Frequenzumwandlung anpassen und sorgt so für eine reibungslose, langsame Übertragung von leichten Verbundfolienrollen (z. B. Lebensmittelverpackungsfolie), um eine Verschiebung des Folienmaterials aufgrund der Trägheit zu verhindern. Er kann auch schwere Materialien effizient bewegen und ermöglicht die effiziente Platzierung von Folienrollen mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm, einem Gewicht von 400 kg und einer Breite von 1200 mm. Dadurch entfällt der Bedarf an zusätzlichen Hebegeräten, wodurch sich die Materialtransferintervalle deutlich verkürzen.

2. Präziser Kettenantrieb eliminiert Prozessschwankungen: Es werden hochpräzise Ketten verwendet, gekoppelt mit der Geschwindigkeitsreduzierung und Drehmomentvervielfachung durch das Getriebe. Der Translationsweg des Materials vom Einlass zum Auslass ist vollständig festgelegt, wodurch ungleichmäßige Abstände innerhalb der Aushärtungskammer aufgrund von Abweichungen während des Transports vermieden werden. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Aushärteprozesse, die eine strenge Kontrolle des „Heizbereichs“ erfordern. Dies verhindert eine Überhitzung einiger Materialien aufgrund der Nähe zu den Kammerwänden, während andere aufgrund zu großer Abstände nicht ausreichend Wärme erhalten. Dies sorgt für konsistente Aushärtungsergebnisse bei jeder Charge und reduziert die Anzahl fehlerhafter Produkte.

3. Kontinuierlicher, unterbrechungsfreier Betrieb überwindet Produktionsengpässe: Herkömmliche Härtekammern nutzen manuelles Be- und Entladen, was die Koordination von zwei bis drei Arbeitern pro Vorgang erfordert. Darüber hinaus muss die nächste Charge vor dem Laden warten, bis die vorherige Charge vollständig entladen wurde, wodurch ein „Fenster“ von 10 bis 15 Minuten entsteht. Das elektrische Übersetzungssystem nutzt jedoch eine elektrische Untersetzungskette für die Übersetzung. Sobald die Materialien am Einlass angeliefert werden, verläuft der Prozess „Eingabe – Aushärtung – Austrag“ nahtlos.

● Spezifikationen: Außen: Länge 5890 mm * Breite 1500 mm * Höhe 2500 mm; Innen: Länge 5700 mm * Breite 1200 mm * Höhe 2200 mm. (Kundenspezifische Abmessungen auf Anfrage erhältlich)
● Kastenrahmen aus Stahl: 50 x 50 mm und 50 x 100 mm verzinkte Rohre, zusammengeschweißt, mit einem Abstand von 480 mm. Robustes, festes Design.
● Box-Isoliermaterial: 50 mm Steinwolle-Sandwichplatten aus farbbeschichtetem Stahl.
● Materialbeladung und -entladung: Von vorne nach hinten, leicht zu öffnen und zu schließen. Türrahmen: Verzinktes Blech 2.0. Tür aus farbbeschichtetem Stahl-Sandwichpaneel.
● Übersetzungssystem: Motorbetrieben, kettenbetrieben, sicherheitsgeschützt.
● Anzahl der Lagen: Zwei Hochleistungskettenketten. Die niedrigste Filmrollenmitte liegt 650 mm über dem Boden. Der Spurabstand beträgt 850 mm.
● Betriebstemperatur: Einstellbar von 40–80 °C, mit einer Temperaturtoleranz von ±2 °C. Maximale Folienrollenkapazität: ￠800 mm, Gewicht 400 kg und 1200 mm Breite.
● Zirkulationssystem: Ein 550-W-Radialventilator mit Abluft nach unten, Abluft nach oben und Rückluft. Das Heizsystem befindet sich oben in der Kammer.
● Abluftsystem: Ein 180-W-Abluftventilator mit zwei Timern (konfigurierbare Ein-/Ausschaltzeit).
● Heizung: Eine elektrische Heizung, Mehrröhrenmodus (insgesamt 12 Leitungen), 9 kW + 9 kW = 18 kW, mit hohen und niedrigen Temperatureinstellungen. Elektrische Steuerung: Elektrische Niederspannungskomponenten von Schneider, Übertemperaturschutz, zeitgesteuerte Abschaltung, zeitgesteuerte Absaugung, Phasenausfallschutz und Überlastschutz.
● Mitgeliefertes Zubehör: 1. 20 Einfädelrollen (verzinktes 2-Zoll-Rohr mit Fallschutzringen); 2. Eine Flasche Glaskleber.
● Gesamtleistung: 19 kW (380 V, dreiphasig, fünfadrig, mit nationalem Standardkabel: 3*10+2*4, muss zuverlässig geerdet sein).

Die Laminierfilm-Härtungskammer mit elektrischem Transfersystem überwindet Produktionskapazitätsbeschränkungen durch „elektrische Übersetzung“, reduziert Arbeits- und Sicherheitskosten durch „elektrischen Betrieb“ und gewährleistet Produktqualität durch „prozessadaptives Design“. Letztendlich erzielen diese Systeme den dreifachen Vorteil „Kostensenkung, Effizienzsteigerung und Qualitätssteigerung“ und bieten eine solide Unterstützung für Unternehmen, die in der Branche der flexiblen Verpackungen konkurrieren.

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