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Standardhärtungskammer mit ERP
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Standardhärtungskammer mit ERP

Xiamen Kechuang ist auf die Produktion und Entwicklung von zusammengesetzten Film -Curing -Räumen spezialisiert. Die Standardhärtungskammer mit ERP basiert auf dem ursprünglichen Standardhärtungsraum. Durch das ERP-Managementsystem wird die Fütterung, Entladung, Speicherung, Echtzeitstatistiken zur Heilungszeit für jede Rolle, intelligente Erinnerung für die Entladung, die intelligente Temperaturregelung, der vollständige Kommunikationsmodus und die intelligente Dienste wie die zentrale Kontrolle mehrerer Einheiten realisiert.

Die Standard -Curing -Kammer mit ERP beseitigt nicht nur mühsame Handel in den Lade-, Entladen- und Speicherprozessen des Verbundfilm -Curing -Raums, sondern verbessert die Produktionseffizienz erheblich, sondern bietet auch eine starke Gewissheit für die Produktqualität durch genaue Datenstatistik und intelligente Warnungen. Dieses intelligente, miteinander verbundene und innovative Design ermöglicht den gesamten Produktionsprozess und erreicht das Management mit geschlossenem Loop aus der Datenerfassung, der dynamischen Überwachung und der Entscheidungsoptimierung. Es verschiebt nicht nur den zusammengesetzten Filmhärtungsprozess von "Erfahrung-gesteuert" auf "datengetrieben", sondern wird auch zu einem entscheidenden Schritt im Streben des Unternehmens nach intelligenter Fertigung.

Als kritischer Schritt in der Produktqualität bestimmt die Leistung des Verbundfilm -Curing -Steuerungssystems direkt die Produktionseffizienz und die Produktstabilität. Die Standardhärtungskammer mit ERP nutzt eine intelligente Temperaturkontrolltechnologie und ein vollständig verbundenes Modell und bietet ein neuartiges Steuerungssystem, das Sicherheits-, stabilen Betrieb, bequemer Betrieb und zentrales Management integriert und vollständig von den Verdrahtungs- und Verwaltungsbeschränkungen der herkömmlichen Ausrüstung freigesetzt wird.
Was sind die Vorteile des Standardhärtungsraums mit ERP?

1. Reduzierte Arbeitskosten: Durch Ersetzen der traditionellen manuellen Aufzeichnungen, Zeitmessung und Bestandsaufgaben reduziert dies die Arbeitseingabe und verhindert Qualitätsverluste, die durch menschliche Fehler verursacht werden.
2. Verbesserte Stabilität der Produktqualität: Durch eine genaue Zeitregelungs- und Prozessparameterüberwachung wird jede Rolle des Verbundfilms gleichmäßiger geheilt, wodurch die Qualitätsakzeptanzraten verbessert werden.
3.. Optimierte Produktionskollaboration: Die Datentransparenz im gesamten Prozesse ermöglicht das Teilen des Betriebsstatus und des Bestandsstatus an das Büro und die mobilen Geräte, wodurch eine Remote -Cloud -Steuerung ermöglicht wird. Dadurch können Manager Ressourcen genauer zuweisen und Prozesse koordinieren und Produktionszyklen verkürzen.
4. Umfassende Sicherheitsmerkmale: Übertemperaturschutz, Überstromschutz, Leckageschutz, zeitgesteuerte Abschaltung, zeitgesteuerter Abgas, Phasenverlustschutz, Überspannungsschutz und Anti-Droge-Schutz.

Parameter

Kabinettsstütze Stahl: 50*50 und 50*100 verzinkte Rohre, die zusammengeschweißt sind, mit einem Abstand von 480 mm, der ERP-Hochleistungsmodus mit schwerer Nutzung enthält.
Schrankisolierung: 50 mm Felsenwolle farbbeschichtete Stahlwichpaneele.
Elektrische Kontrollen: Schneider-Spannungs-Elektrogeräte mit Übertemperatur, zeitgesteuerter Abschaltung, zeitgesteuerter Abgas, Phasenverlustschutz und Überlastschutz. ErP -System: Delta SPS, Sensoren, Mittelschalter Stromversorgung, Delta -Touchscreen.
Zirkulierendes Luftsystem: Ein 550 -W -Zentrifugalventilator mit Abwärtsabgas-, Abgasabgas- und Rückkehrluft. Das Heizsystem befindet sich oben im Schrank.
Abgasanlage: Ein 180 -W -Auspufflüfter mit zwei Timern (konfigurierbar: Abgaszeit und Stoppzeit).
Heizung: Ein elektrisches Heizsystem, ein Multi-Rohr-Modus (insgesamt 12 Zeilen), 9 kW + 9 kW = 18 kW, mit hohen und niedrigen Temperaturoptionen.
Materialbelastung und Entladen: Vorder- zu Back-Laden, leicht zu öffnen und zu schließen. Türrahmen: verzinktes Blatt 2.0. Farbbeschichtete Stahl-Sandwich-Panel-Tür.
Zugegebenes Zubehör: 1. 20 Fütterungswalzen (2-Zoll-verzinktes Rohr, vier 6305 Lager pro Roller).
Anzahl der Schichten: Zwei Schichten, C-förmige Hochleistungsspuren, mit dem niedrigsten Filmrollmitte 650 mm über dem Boden. Der Spurabstand beträgt 850 mm. Betriebstemperatur: Einstellbar von 40 ° C bis 80 ° C, mit einer ± 2 ° C -Toleranz.

Maximale Filmrollenkapazität: Ø800 mm, wiegt 400 kg und 1180 mm breit.

Spezifikationen: Externe Abmessungen: 5890 mm lang, 1500 mm breit und 2500 mm hoch; Innenmessungen: 5700 mm lang, 1180 mm breit und 2200 mm hoch. (Benutzerdefinierte Dimensionen auf Anfrage verfügbar.)
Gesamtleistung: 19 kW (380 V, dreiphasige, fünf Draht, unter Verwendung des nationalen Standardkabels: 3x10 mm + 2x4mm; muss zuverlässig geerdet sein).

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